כיום, עיבוד CNC הוא שיטת העיבוד המרכזית המיושמת בארגונים. במהלך התהליך, על פי חומר העבודה הספציפי לייצר ולעצב את התהליך, כדי לשפר את היעילות. עם זאת, כיצד לשלוט באיכות של עיבוד CNC היא השאלה העיקרית. היום, Zhonglian ידבר על שיטת בקרת האיכות CNC כדלקמן:
1. עיצוב תוכנית עיבוד CNC
העיצוב של ערכת עיבוד CNC כולל בעיקר את התכנים הבאים:
ראשית, אשר את הסוג, הגודל, הדגם ותוכן אחר של חלקי עיבוד הנתונים, והפק את שרטוטי החלקים. במקביל, נתח את התהליך של עיבוד CNC, ואשר את תוואי התהליך של עיבוד CNC;
שנית, ודא שכל תהליך תוכן של עיבוד CNC;
לבסוף, בחר את פרמטרי ה-CNC וכלי העיבוד.
בהשוואה לעיבוד כלי מכונה רגילים, עקרון העיצוב דומה. עם זאת, השליטה בעיבוד שבבי CNC שונה, יש לה דרגת אוטומציה גבוהה יותר, והעלות של ציוד CNC גבוהה יחסית. לכן, באשר לעיבוד CNC, תכנון התהליך צריך להיות קפדני יותר, תוכן העיצוב צריך להיות ספציפי יותר, והצורך להיות בעל יכולת הסתגלות חזקה.
2. תכנות בתהליך עיבוד CNC
בעיבוד שבבי CNC, תכנות הוא אחד הקישורים המרכזיים. קוד ההוראות בתוכנית משפיע ישירות על תוצאות הפלט אך יש לו גם השפעה מרכזית על איכות העיבוד של חלקים. בעת הידור התוכנית, עלינו לוודא שהמודל המתמטי המשמש בתהליך עיבוד החלקים מדויק ושמערכת הקואורדינטות מוגדרת במדויק. במקביל, עלינו להגדיר בצורה נכונה את פרמטרי התכונה, נקודת החיתוך ומישור הבטיחות של מכונת ה-NC. בנוסף, אך גם לתוכנית העיבוד של כל תהליך ורצף עיבוד סידור סביר, ובחירה נכונה של סוג הכלי, מסלול החיתוך וכמות החיתוך, בשימוש באותיות הוראות כדי להיות מסוגל לתאר במדויק את פורמט הדקדוק של מערכת בקרה מספרית של כלי מכונה. כאשר נבחרים פרמטרי החיתוך, מאפייני החיתוך של הכלי עצמו, מאפייני העיבוד של חומרי החלקים עצמם, קצבת העיבוד של החלקים, מאפייני החיתוך של כלי המכונה וגורמים נוספים נשקלים באופן מקיף. לבסוף, בעיבוד של עיבוד CNC, יש צורך להבטיח שמסלול עיבוד הכלים של החלקים לא יתרחש על פני חיתוך, הפרעות, התנגשות ותופעות אחרות.
3. סעיף בדיקת סימולציה
בדיקת סימולציה היא חוליה מרכזית נוספת בבקרת איכות עיבוד CNC, הכוללת בעיקר הדמיה פיזית וגאומטרית. בהיבט של סימולציה פיזיקלית, עיבוד הבקרה המספרי של התופעה הפיזיקלית מופק על ידי ניתוח הסימולציה, כדי לבדוק האם התופעה הפיזיקלית סבירה. בהיבט של הדמיה גיאומטרית, ניתן להשתמש במציאות מדומה או בטכנולוגיית תצוגה תלת מימדית לביצוע הדמיות גיאומטריות ריאליסטיות של כל העיבוד של עיבוד CNC. זה לבדוק האם תתרחש הפרעה גיאומטרית או התנגשות כאשר כלי המכונה נע בתוכנית CNC והאם מסלול הריצה של הכלי נכון. במילים אחרות, קישור בדיקת הסימולציה הוא ערובה חשובה להבטחת הבטיחות והדיוק של עיבוד CNC. קישור זה יכול למנוע ביעילות בעיות שונות מלהתרחש בתהליך העיבוד כדי להפוך את עיבוד ה-CNC למדעי, יעיל והגיוני יותר.
4. השיטות והכלים של בקרת איכות עיבוד שבבי CNC
ביישום שיטות וכלי בקרת איכות עיבוד CNC, עלינו ליישם תכנון איכות בהתאם למערכת בקרת האיכות ותהליך העיבוד שלה, לקבוע את נקודות בקרת האיכות ולשלב ערכים אופייניים בכל תהליך. לאחר מכן בצעו חקירה ממשית על יכולתו של כל עיבוד, ונתחו וקביעו את הגורמים הרלוונטיים המשפיעים על התפתחות התהליך. לאחר מכן, מכינים את קבצי בקרת האיכות, כגון נקודות ניהול תהליכים וטבלאות איכות, כך שניתן יהיה לאסוף באופן דינמי את מדדי האיכות בתהליך עיבוד הנתונים בזמן אמת ומקיף כך ששיטת בקרת האיכות תוכל למיין, לנתח ו להעריך את נתוני מדד האיכות. לבסוף, אנחנו מגיעים למסקנה. תהליך עיבוד הבקרה המספרית בפועל משפיע על איכות הגורמים המובילים ליישום בקרת התערבות למימוש יעדי בקרת האיכות.
האמור לעיל על איך לשלוט באיכות של עיבוד CNC משותף. בתקווה שמאמר זה יעזור לך. אם יש שאלות נוספות על עיבוד CNC שאתה רוצה לדעת, אנא השאר הודעה ל-Zhonglian. זה יהיה לנו העונג לדון בזה איתך!
